Reglas generales para el montaje de estructuras de acero
El montaje de estructuras de acero constituye la etapa final del proceso integral de diseño, fabricación y construcción, siendo determinante para asegurar la eficiencia global del proyecto. Durante esta fase, es fundamental que la ejecución se realice bajo estrictos criterios de control geométrico, estabilidad y seguridad. Consideraremos que los anclajes ya están instalados y que la placa base viene soldada a las columnas desde el taller.
El proceso debe iniciarse con el montaje de las columnas, preferentemente en conjunto con las correas de fachada cuando estas existan. Posteriormente, se debe instalar el sistema de arriostramientos del sistema de resistencia primario, el cual permite rigidizar el conjunto estructural y garantizar su estabilidad inicial. Antes de continuar con el montaje de los pórticos, es indispensable verificar la correcta alineación y aplomado de las columnas.
Dependiendo del método constructivo y de la logística en obra, los pórticos resistentes pueden montarse desde el interior hacia el exterior, en función de la posición y alcance de las grúas. El montaje debe comenzar en el módulo que disponga el sistema de arriostramientos laterales, ya que esto proporciona un punto estable inicial para el resto de la estructura.
Cada pórtico debe fijarse completamente en correspondencia con el sistema de arriostramiento antes de proceder al montaje del siguiente. Este procedimiento secuencial se repite a lo largo de toda la estructura incluyendo los sistemas de correas de entrepisos y cubierta. De ser requeridos por estabilidad se pueden emplear arriostramientos temporales, los cuales, junto con las correas y cables tensores, contribuyen a mantener la estabilidad y correcta posición de los miembros estructurales.
Previo a la instalación de los sofitos metálicos (steel deck) y/o láminas de cubierta metálica, se deben realizar tareas de alineación final de los pórticos, vigas auxiliares y correas, así como la limpieza de las superficies y la reparación de posibles daños en la pintura.
Fig. 1 – Montaje de Estructuras de Acero para garantizar la seguridad y la calidad del proyecto.
Etapas del Montaje de Estructuras de Acero
La calidad del montaje depende directamente de la adecuada gestión de los materiales y equipos de construcción. Cualquier deficiencia en estos aspectos, ya sea en calidad, cantidad o cumplimiento de especificaciones técnicas, puede generar retrasos y afectar negativamente el desempeño final de la estructura.
La primera etapa consiste en la preparación previa al montaje, que incluye la verificación de materiales con sus certificados de origen y calidad, equipos y condiciones del sitio de obra. Esta fase es clave para asegurar que todos los recursos necesarios estén disponibles y cumplan con los requisitos técnicos del proyecto. Por otra parte, ya han sido instalados los anclajes y verificados a nivel de alineamiento vertical y horizontal junto a la verificación de su ubicación final por parte del taller, para implementar cualesquiera correcciones dentro de tolerancia conforme al ANSI/AISC 303.
Posteriormente en la segunda etapa, se procede al montaje de columnas, vigas y arriostramientos de pórticos resistentes. Esta etapa debe ejecutarse conforme a las especificaciones técnicas de fabricación y montaje que garanticen la estabilidad de la secuencia constructiva implementando la alineación vertical (plomada) y horizontal de los miembros principales, lo que resulta fundamental para garantizar la precisión geométrica del sistema.
Paralelamente a la etapa anterior, se colocan los miembros que darán soporte lateral temporal o definitivo a los miembros de sistema de resistencia para luego proceder a la instalación de miembros secundarios, tales como vigas auxiliares o de transferencia y correas entre otros, seguida de una inspección general previa al cerramiento.
En la etapa final y de forma progresiva según cada nivel incorporado, se realiza la colocación de sofitos metálicos con sus conectores de corte para el posterior vaciado de hormigón, paneles de cubiertas, cerramientos o paneles exteriores, sistemas de aislamiento y acabados, completando así el sistema constructivo en obra gris. A continuación, se presenta un flujograma de estas etapas aplicadas a una estructura de acero tipo Nave Industrial:
Fig. 2 – Ejemplo de las Etapas del Montaje de una Estructura de Acero tipo Nave Industrial
Equipos necesarios para el Montaje
El montaje de estructuras de acero requiere el uso de equipos especializados, siendo los equipos móviles uno de los componentes principales. Entre estos se incluyen grúas, camiones de transporte y equipos de izaje, los cuales deben ser operados únicamente por personal calificado y previamente inspeccionados para garantizar su correcto funcionamiento.
Durante la operación de estos equipos, es fundamental implementar medidas de seguridad rigurosas, especialmente en relación con la proximidad a líneas eléctricas. Estas deben estar debidamente señalizadas o protegidas, y en algunos casos desconectadas, para evitar riesgos durante las maniobras. Asimismo, se debe evitar operar equipos directamente sobre conductores eléctricos y restringir el tránsito bajo cargas suspendidas.
En las operaciones de izaje, todos los elementos deben contar con cuerdas guía que permitan controlar su movimiento. También es necesario definir previamente las posiciones de las grúas y las zonas de descarga. Para evitar daños en los miembros estructurales, se recomienda el uso de eslingas con protección o dispositivos adecuados que eviten el contacto directo con bordes metálicos.
Fig. 3 – Operaciones y maniobras con equipos de izaje.
Los cables y eslingas deben someterse a inspecciones rigurosas antes de su uso, retirando inmediatamente aquellos que presenten daños. Durante el izaje, se deben evitar movimientos bruscos, ya que estos incrementan significativamente las cargas actuantes y pueden comprometer la seguridad del sistema.
Fig. 4 – Operaciones con Grúas, Cables y Eslingas.
En cuanto a los andamios, estos deben instalarse sobre superficies firmes o bases adecuadas, garantizando su estabilidad. Es importante mantener una separación adecuada respecto a la estructura y asegurar la correcta fijación entre niveles para evitar desplazamientos o colapsos.
Finalmente, las herramientas manuales deben utilizarse exclusivamente para su propósito específico y contar con sistemas de seguridad que eviten su caída durante el trabajo en altura. No se deben emplear herramientas defectuosas ni improvisadas, ya que esto representa un riesgo significativo para el personal y la calidad del montaje.
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